설비 8계통(전장/제어)삼성

안녕하세요.

오늘도 8계통의 대해 알아보겠습니다.

이제 거의 다 왔습니다.

오늘은 #전장 과 #제어 에 대해 알아 보겠습니다.

오늘도 내용은 좀 길어 집니다.

8계통은 아래와 같이 있습니다.

​

8계통

1. 체결

2. 윤활

3. 구동

4. 전달

5. 공압

6. 전장

7. 제어

8. 계장

​

위의 8가지 항목들이 검사 기준 및 체크

리스트 사항들이 되는 부분 입니다.

​

전장/제어의 체크사항

1. Earth Bolt 체결력

※ 볼트Size와 재질(하이텐션, 보통강, 니켈등)을

고려한 표준Torque적용 Bolt체결력 확인.

※ Door/Cover에 Earth설치가 되어야 함

① Hinge사용 Door는 GND선 연결

(전원Source가 있는경우)

※ I-Mark 표시가 되어야함.

※ 1개의 Earth선에 1개의 BOLT가

체결되어야 함.

2. Earth Bolt Type

※ Spring, Flat(Plate) Washer 적용

/ I-Mark 표기 함.

① 접지체결순서는 Terminal단자모재쪽

Plate와셔, Spring와셔, Bolt체결.

② Spring Wather나 Thrust Washer

(별와셔) 사용.

※ Bus Bar의 재질은 Copper 재질로

해야 하며, Nickel Coating Type도 무방.

※ 접지저항 측정에 대한 측정날짜와

측정치를 표기.

① 접지력을 향상하기 위해서는

설비면 도장을제거 해야 함.

3. Noise Filter (Ferrite Core) 장착

※ 전원선 or 신호선 등에 Noise Filter

장착시 연결부(인입부)

50mm 이내 설치(간섭이 없어야 함)하고

고정형을 사용.

① 설치후 Noise 값 측정

② 구동부 간섭발생부분은 100mm이내 설치

③ 설치시 한바퀴 감는게 효과 좋음

④ Noise Filter는 입력과 출력배선을

100㎜이상 분리.

⑤ Noise Filter의 입/출력배선은 Twist처리

4. 케이블 곡률반경 (Cable Bend Radius)

※ 기계, 전기적특성을 변형시키지않고

구부릴 수 있는 한계반경은

지름의 6배원이상으로 설치.

① 광케이블의 경우 20배이상

5. Cable 고정도

※ Cable이 과도하게 눌리지 않도록 고정함

① Data 송수신영향, 과부하로 합선,

누전사고, Cable끊어짐 우려.

② 고온, 내압이 요구되는 Cable은 난연성재질

파란색의 Cable Tie사용.

③ 케이블타이 끝단 단면은 위험방지를 위해

수평/돌출부분 없이 자름.

④ 위험상태가 예상되는 부위는 반드시

Cable이 움직이지 않도록 고정.

(회전, 고온, 이송구간, 접촉금지도전체에

접촉/간섭 우려부분)

⑤ 커넥터로 접속시 공중에 유동없도록

기구적고정(Bracket, Mount등)

6. 물성이 다른Cable 분리 정리

※ Gas 및 공압Tube와 물성이 다른 전기

Cable을 분리 정리해야 함.

① 공압Tube의 진동 등은 전기 Cable의

Noise를 유발하며, Tube와 Cable류는

곡률반경이 달라 동시에 묶어 설치하면 안됨.

② 통신용케이블은 Noise방지를 위해

Shield 밴드 사용.

7. 강, 약전 Cable의 분리 정리

(약전 AC48V이하)

※ Cable은 강전/약전으로 분리하여 정리

① AC전원Cable은 고주파, Pulse Noise

등으로 Data 송,수신오류유발.

② Cableveyor 사용하고 가능한 최대한

유격을 분리(AC/DC)

③ Motor 구동시 온도는 권선의

절연등급별 기준을 만족.

8. Cableveyor설치

※ 설비 구동부 Cable의 배선 및 정리는

Open Type Cableveyor사용.

① Moving부위는 케이블베어사용.

② Open형 Cableveyor 내부확인 가능.

③ Cable 이 많은 곳은 Spiral Tube or Shield Cover로 마무리.

※ 케이블베어 용적율은 구동부 50%,

고정부는 90% 이내.

밀폐형과 유동형 DUCT는 50%, Open형

DUCT는 70% 이하.

※ 케이블베어 내부의 Cable을 Cable Tie,

커넥터가 없어야함.

※ 케이블베어와 입구의 Cable은 FRAME,

그 전단은 케이블베어에 고정.

9. 케이블길이 표준화 시공

※ 설비내 모든 Cable은 말아놓지 않도록

Cable 길이 표준화 적용.

① 사전영향성 평가를 하고 설계단계에서

규격/표준화된 Cable 반영.

② 불필요한 Cable 사용 금지, 케이블 여분

100㎜이내.

③ 표준품Cable 재단 금지

④ 케이블 굵기는 정격전류의 +20%이상

(세부기준표-11)

※ Cable처리

① Shield Cable은 말단 처리 및 인출선

배선이 정상적으로 되어야 함.

② 미사용 Cable은 심선이 노출되지 않도록 처리

10. Earth 여부

※ Earth Bar에는 기호 및 표시를 하도록 함.

※ Earth Bar는 확인 및 보수 유지를 위해

가능한 Panel 앞쪽에 설치.

① 구조상 어려움이 있을 경우, 접근성이

용이한 공간에 설치.

11. 컨넥터접속 상태확인

※ 컨넥터접속시 완전히 밀착되어도록

고정용Screw 및 Pin등으로 고정.

① 컨넥터 불안전 접속시 Short로 인한

화재 및 통신장애 유발.

② Solenoid등 Valve류 Cable 300㎜이내에 Connector처리(교환용이)

12. PCB 납땜 상태

※ PCB Board의 납땜불량, 부품들뜸,

부품밀착안됨등이 없어야 함.

13. Cable 정보표기

※ Cable 정보를 육안으로 식별 가능하도록

자재 실명제 Label 부착.

① 투명수축튜브 (백색)

② 교류전원케이블 압착단자에는 Balco Tube 삽입

(R-적색(Red), S-황색(Yellow), T-청색(Blue))

14. 케이블 압착단자 상태 확인

※ 케이블 Terminal 90˚ 꺽어 체결하지 말 것

(피로 누적으로 Crack)

15. 콘넥터 삽입부 손상이 없을 것

※ 커넥터 삽입부 상태가 일정해야 하며

손상이 없어여 함.

① Cable을 개별 1.5kgf로 당겨서

빠짐이 없어야 함.

※ 체결시 오삽입 방지대책 적용 되어야 함.

16. Driver류 적정간격 유지

※ Driver류는 적절한 열의 발산을 위해

부품간 최소 거리를 유지해 함.

① 부품열화방지를 위해 강제배기 및

타공을 통해 기류순환.

② 내부온도가 40℃이내어야함.

17. 인가형 압착단자

※ 전원 인가형 케이블 압착단자는 O형Lug

압착단자 사용.

① PIN, Y형 단자 사용 금지

② Cable을 개별 1.5kgf로 당겨서

빠짐이 없어야 함.

18. 전기 케이블 단자대

※ 케이블양단에는 지정된 넘버링TUBE 및

LABEL 부착, SPARE 단자는 조임처리해야됨.

① 안전Cover가 부착되어야 함.

19. 전기충전부 Cover설치.

※ 전기충전부에는 감전사고를 방지하기

위해 COVER를 설치.

① Power연결부 / 전기 충전부

20. FAN 미동작시 ALARM 기능

※ Fan 동작 유무 상태를 Alarm으로 확인

가능 해야 함.

① 설비내부의 FAN 및 FFU등 중요FAN

② FAN설치시 보호Cover는 전, 후면 모두 부착

③ Fan 단자에 직접 납땜을 하지 않고,

압착단자를 사용.

21. 제전 아크릴 사용

※ 모든 재료의 정전기 레벨은 ± 200V/inch을

초과하면 안됨.

22. 발열부위 Cable 이격

※ 설비 발열 부위 온도 vs Cable 허용온도

초과시 이격 설치.

① Cable 허용 온도 초과로 Cable 표면

손상 및 발화.

​

이제 전장과 제어 부분까지 알아봤습니다.

좀 어려운 부분들도 있을 겁니다.

모든 부분에 대한 내용은 현장 작업시의

체크 사항에서 이루어 지는 부분이다 보니

작업의 표준이라고 보시고 이해 하시면

될 것 같습니다.

오늘도 엔지니어 지식 +1 되었습니다.

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