소성가공의 종류 및 특징

소성가공의 종류

(1) 단조 (forging) : 금속재료를 높은

온도로 가열하여 소성영역에서 외력을

가해 만들고자 하는 어떤 형태로 소성

변형을 하는 가공법.

기계 hammer 또는 대장간의 망치로

두들겨 제조하는 칼 같은 것도

여기에 해당합니다.

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(2) 압연(rolling) : 금속재료를 회전하는

roll 사이를 통과시켜 roll의 압력에 의하여

소성변형을 시켜 단면적을 축소시키면서

길이를 늘이는 작업 과정.

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(3) 압출가공(extrusion) : 알루미늄,

마그네슘 등과 같은 연질금속 소재를 높은

압력에서 금형 입구(Orifice)를 통하여

유출 될 수 있도록 압력을 가하고, 환봉,

각봉, 관, 형강, 등의 제품으로 단면적을

축소하여 뽑아내는 과정.

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(4) 인발가공(drawing) : 봉, 선, 관 등의

반제품은 압연, 압출 가공 등에 의하여

제조되나, 단면적이 극히 작고, 치수

공차가 작고, 정확한 것을 제조하기 곤란

하므로, 인발가공에 의하여 제조한다.

인발가공은 die의 출구측에 인발기로서

축방향의 인장력을 작용 시켜서 단면치수를

감축하고, die 구멍과 같은 치수의 단면을

가지는 제품을 뽑아내는 가공.

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(5) 프레스 가공(press working) : 가공방식이

많으며, 전단가공(shearing work),

굽힘(벤딩)가공(bending work),

딥 드로잉 가공(drawing work),

부각 가공(embossing work),

압인(코닝)가공(coining work) 등이 있습니다.

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(6) 특수성형가공 (spinning) :선반주축에

제품의 원형을 고정하고 이 원형과 심압대

사이에 소재 판을 끼워서 주축과 함께 회전

시키고, 작업자의 인력이나 기계적인

힘으로 스틱 또는 롤러로 소재판을

원형의 면에 밑바닥 부분으로부터 눌러

대면서 원형과 같은 형상의 제품을

성형하는 가공법을 스피닝 이라고 합니다.

스피닝을 헤라 시보리 가공이라고도 불립니다.

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(7) 전조 (component rolling) : 축 대칭형

소재를 2개 이상의 공구 사이에서 굴림으로써

그 외형 또는 내면의 모양을 성형하는

소성가공을 전조라고 합니다.