레이져 가공의 장단점

1. 레이져 가공의 장점:

​

1)고속가열하여 절단 가공됨으로 재료와

공구의 변형 및 오염이 없음

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2)높은 절단 품질(가공정밀도 우수)과

부드러운 절단면을 얻을 수 있다.

수치제어, 비접촉가공

(인, 후입 부위에는 레이져라도 가공

Burr가 생김. )

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3)야금학적 완벽한 표면(산화) 또는

완벽한 표면(높은 압력의 불활성 가스 절단)

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4)낮은 열 투입량 (광원의 집중도가 높아 절단

폭이 좁고 가공부위외에는 열 영향이 적음)

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5)매우 단단하거나 취성이 많은 재료

가공이 가능하다.

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6)복잡하고 미세한 용접도 가능하다.

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7)진동과 소음이 없다.

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2. 레이져 가공의 단점:

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1)고가의 투자비용과 작동 비용이 든다.

레이져 가공기 고가.

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2)작업 위험성과 훈련된 인력 부족 .

=> 최근에는 캠 등으로 하여 2D

캠을 다루면 쉽다.

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3)가공한 구멍의 크기와 절단면의 폭이

일정하지 못하고 정밀성을 요구하는

부품에는 마무리 공정이 필요하다.

(인, 후입 부위에는 레이져라도 가공

Burr가 생김. )

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4)반사율이 큰 재료의 절단과

드릴링이 용이하지 않음

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5)에너지 효율이 떨어진다.