[생산 자동화] 캡핑기·라벨기·잉크젯 마킹기 통합 자동화 라인 도입으로 공정 혁신

캡핑기, 라벨기, 잉크젯 마킹기를 한 번에 처리하는 통합 자동화 라인을 소개합니다.

캡핑 자동화, 라벨 부착 자동화, 제조일자 마킹까지 한 번에 해결할 수 있는 고효율 시스템으로,

공정 단순화, 공간 절약, 인건비 절감, 생산속도 향상 등 4대 핵심 문제를 동시에 해결할 수 있습니다.

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📦 캡핑기 + 라벨기 + 잉크젯 마킹기 통합 시스템 구성

✅ 캡핑기 (Capping Machine)

• 자동 병마개 체결
• 일정한 토크 유지, 누액 방지 기능
• 다양한 크기 및 형태의 캡 대응 가능

✅ 라벨기 (Labeling Machine)

• 병 외관 라벨 자동 부착
• 고속 자동 라벨링 / 라벨 위치 보정 기능
• 라벨지 교체 간편 / 센서 정밀 제어

✅ 잉크젯 마킹기 (Inkjet Printer)

• 제조일자, 유통기한, 로트번호 자동 인쇄
• 비접촉 방식 / 다양한 표면 대응 / 잉크 소모 최소화
• 실시간 데이터 연동 및 마킹 이력 관리 가능

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⚙️ 왜 이 자동화 라인을 선택해야 하는가?

항목	기존 방식	통합 자동화 라인
공정 수	다중 독립 공정	1라인 통합
공간 활용	분산 배치	40% 공간 절약
인력	다수 인원 필요	1인 운영 가능
생산속도	병목 발생	분당 60병 이상 처리
오류율	수동 공정 오류 다수	센서 기반 정밀 제어

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✅ 중국산 장비 vs 디엔지니어 제품 주요 비교표

 

항목	중국산 장비	디엔지니어 제품	디엔지니어 제품의 우위성
시스템 구성	개별 유닛 형태 반자동	일체형 자동화 시스템	통합 관리 가능, 공간 효율 ↑
자동화 수준	반자동	완전 자동화	인건비 절감, 생산성 향상
설치 및 운영	개별 설치 복잡	일체형 설치 간편	설치 시간 단축, 운영 안정성 ↑
확장성	제한적	터치모니터 티칭 가능	제품 변경에도 추가 투자 無
A/S 및 지원	해외 의존, 대응 지연	국내 즉각 대응	장비 고장 시 가동 중단 시간 최소화

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🔍 세부 비교: 기능과 사용 편의성

■ 중국산 장비 특징

• 개별 유닛 형태의 반자동 구성
• 인력 필요, 자동화 미흡
• 커스터마이징 불가 / 제품 변경 시 재설치 필요
• 각 유닛별로 운영 복잡
• 라벨링 시스템 기성품 위주
• 해외 A/S 대응 한계
• 사용자 인터페이스 불편, 연계 미흡

■ 디엔지니어 자동화 시스템 특징

• 일체형 자동화 설계, 공정 통합 구성
• 완전 자동화로 운영 인력 최소화
• 사용자 티칭 가능 – 제품 변경 대응 용이
• 롤라벨 시스템, 다양한 라벨 형식 지원
• 국내 기술팀 즉시 A/S 가능
• 통합 UI / 터치모니터 제어, 누구나 직관적 조작
• 생산 흐름 전반을 연결하는 스마트 연동 시스템

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🏭 적용 분야

• 화장품 제조업: 미스트, 앰플, 세럼 병 제품
• 식음료 기업: 병 음료, 건강식품, 음료수 라벨링 + 유통기한 인쇄,
• 생활용품사: 세제, 방향제, 소독제 등 용기 자동화
• 의약품 제조사: 병 포장약의 제조일자 인쇄 및 라벨 부착

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🎥 장비 실제 작동 영상

👉 YouTube 영상 보러 가기

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📸 실물 사진은 하단 참고 (설치 환경에 따라 커스터마이징 제공)

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📞 문의 및 견적 상담

통합 자동화 시스템 견적 요청 및 컨설팅은 아래 연락처로 문의 주십시오

• 📱010-7524-3560
• ✉️ the-engineer@naver.com
• 🏢 충청남도 아산시 탕정면 용머리길40 522호 유니콘101

 

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